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本篇文章给大家谈谈打铜底的镀铬怎么样，以及铜可以镀铬吗对应的知识点，文章可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，最重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘... 本篇文章给大家谈谈打铜底的镀铬怎么样，以及铜可以镀铬吗对应的知识点，文章可能有点长，但是希望大家可以阅读完，增长自己的知识，最重要的是希望对各位有所帮助，可以解决了您的问题，不要忘了收藏本站喔。
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锌合金怎么样
物质特点锌合金的特点1：
锌合金比重大2：铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3：可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。
4：熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5：有很好的常温机械性能和耐磨性。
6：熔点低，在385℃熔化，容差仿易压铸成型。
使用过程中须注意的问题：1：抗蚀性差当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶虚盯纤粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。
压铸件因晶间腐蚀而老化。
锌合金2：时效作用锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。
但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。
经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。
3：温度影响锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。
锌合金在常温下有较好的机械性能。
但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
物质种类锌合金Zamak3：良好的流动性和机械性能。
应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。
Zamak5：良好的流动性和好的机械性能。
应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。
Zamak2：用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。
ZA8：良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。
应用于压铸尺寸小、精度和则唯机械强度要求很高的工件，如电器件。
Superloy：流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。
不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计了选择的空间。
超塑锌合金
具有超塑性的锌合金。
其典型代表是Zn-22Al的共析合金，它具有很大的延伸率(1000％)，很小的流变应力和高的应变速率敏感性指数(m=0.5)，具有良好的组织可处理性，通过强化处理，调节组织形态，可提高室温强度。
该合金的超塑变形温度不高(250℃)，便于生产。
但它的室温综合性能不理想，如抗蠕变性能和抗蚀性能都较差，为提高其综合性能，可加入少量Cu，Mg等合金元素。
常用的锌基超塑合金还有Zn-22Al-0.2Cu，Zn-4Al和Zn-5Al共晶合金。
它们可用于工艺美术品、塑料模具、旋钮和橡胶制品模具的生产。
物质选择锌合金选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑（一）压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。
1：力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标；硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。
2：工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。
3：精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。
（二）工艺性能好：1：铸造工艺。
2：机械工艺性。
3：表面处理工艺性。
（三）经济性好原材料的成本与对生产装备的要求（包括熔炼设备、压铸机、模具等），以及生产成本。
元素的作用锌合金合金成分中，有效合金元素：铝、铜、镁；有害杂质元素：铅、镉、锡、铁。
（1）铝作用①改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。
②降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如鹅颈、模具、坩埚的侵蚀。
铝含量控制在3.8-4.3%。
主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。
铝对流动性和机械性能的影响见图3。
流动性在铝含量5%时达到最大值；在3%时降到最小值。
铝对冲击强度的影响见图3中虚线。
冲击强度在含铝量3.5%达到最大值；6%时降到最小值。
含铝量超过4.3%，合金变脆。
含铝量低于规定范围，导致薄壁件充型困难，有铸后冷却破裂的可能。
铝在锌合金中不利的影响是产生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。
（2）铜作用1：增加合金的硬度和强度；2：改善合金的抗磨损性能；3：减少晶间腐蚀。
不利1：含铜量超过1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化；2：降低合金的可延伸性。
（3）镁作用①减少晶间腐蚀②细化合金组织，从而增加合金的强度③改善合金的抗磨损性能不利①含镁量0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降。
②易在合金熔融状态下氧化损耗。
（4）杂质元素：铅、镉、锡使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。
当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下存放一段时间后（八周至几个月），表面出现鼓泡。
（5）杂质元素：铁①铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。
②在压铸件中形成硬质点，影响后和抛光。
③增加合金的脆性。
铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。
当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。
当铁元素不饱和时，合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。
两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣。
生产注意锌合金1：控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。
优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。
2：采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。
清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。
3：新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料=70：30。
连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。
4：水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过430℃，以避免铝和镁的损耗。
5：有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。
电镀废品、细屑应单独熔炉。
物质应用锌合金豪华型锌合金汽车立标1、此款立标采用锌合金镀铬材质，不会生锈。
2、橄榄型的底座，厚重而稳固。
做工精细，质量一流。
3、底部使用3M胶。
使用方法1、彻底清洁需要粘贴车标的位置，并使此位置干燥。
2、将车标底座的3M胶揭下来，粘在适当的位置，稍用力长按压一分钟左右即可。
新型锌合金防盗窗传统不锈钢的产品特性已开始暴露了其中的弊端，其质量承诺开始产生质疑，其渠道价格体系已处于相对透明状态，金升锌合金彩钢防护窗，吸取了现行门窗的优点，成为独具功能和自身特色的新型产品，是防护窗第三代换代产品，它集安全性和美观性于一体，采用独特的免焊接流水线作业，组合式穿梭结构，已经接受了市场的洗礼，顺应了市场和消费者的需求，它的诞生将是防护窗历史上一次划时代性的。
锌合金彩钢防盗窗，所用材质和高速公路护栏、高压电塔等野外设施相同。
高强度、外观精美、色泽鲜艳、质优价廉，是不锈钢防护网的最佳替代品。
分类
锌合金也称为锌基合金，一般分为二元合金、三元合金和多元合金。
二元锌基合金一般指锌铝合金；三元锌基合金一般指锌铝铜合金；多元合金一般指锌铝铜及其他微量金属。
锌基合金、锌合金、锌铝合金都是一个宽泛的概念，不是指该合金可以满足某种特定功能的概念。
如锌铝合金按照铝的含量分为低铝锌基合金、中铝锌基合金和高铝锌基合金。
它们虽说都是锌铝合金，但它们的性能却有着很大不同。
低铝锌基合金一般为二元合金，主要用于防腐功能，现在基本上用喷镀锌铝合金替代了镀锌工艺（新技术）。
中铝锌基合金一般为三元合金，主要用于紧固功能，常常用于铆钉等紧固件，其原因是除了其具有一定的强度和延伸率，最主要是其具有很好的施工方便性。
高铝锌基合金一般为三元或多元合金，该合金具有这样的特性，即采用不同的熔炼参数和铸造工艺，出的材料在性能上存在着很大的差异；有的延伸率好适合于紧固件，有的强度高适合于高强度壳体，只有一少部分减摩系数小适合于滑动轴承；因此高铝锌基合金在国外被称作“魔术合金”。
一般来说，锌基轴承合金都是高铝锌基合金，但高铝锌基合金并不都是滑动轴承合金。
新型滑动轴承合金的分类中的“锌基合金”和上述宽泛概念的锌基合金有着本质上的差异，严格说就不是一类材料。
滑动轴承合金要求要有一定的强度、延伸率和硬度，最重要的要有非常良好的减摩性能。
良好的减摩性绝对不是把几种有关的金属成份混合在一起熔炼就可以自然产生出来的，它是需要完整的工艺来保证其性能的；比如金刚石和石墨，它们具有相同的化学成份，如果采用不同的工艺，那么就可以生产出金刚石或石墨；金刚石的分子结构是三角形结构，它的特性是坚硬无比，可以用来刀具；石墨的分子结构是平行结构，它的特性是非常柔软，可以用来润滑剂；金刚石和石墨成分相同，其性能却是天壤之别。
多元合金的工艺比三元合金要复杂许多；三元合金是可以通过一次熔炼产生，也采用二次熔炼工艺。
由于二次熔炼的成本比一次熔炼的高，许多企业愿意采用一次熔炼工艺生产三元合金。
多元合金是在三元合金的基础上多加了一种或几种合金成份，熔炼技术自然就要复杂许多，一般的熔炼技术水平想随意多加一种或几种元素，其实都是很有难度加入进去的。
随着世界纳米技术的诞生，从纳米技术衍生出的微纳米应用技术给基础材料工业带来了全新的发展思路，彻底改变了人们的思维。
微纳米应用技术应用在了轴承合金领域，诞生了先进的“联合熔铸工艺”技术，因此实现了在多元的轴承合金基础上与世界同步的锌基微晶合金。
微晶合金是一种合金晶粒细化至微米级的锌基合金材料，具有这种超微晶粒的锌基合金可以实现在某一特殊方面表现出极其优异的综合机械性能、超强的尺寸稳定性和耐磨性。
使用注意1.抗蚀性差。
当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。
压铸件因晶间腐蚀而老化。
2.时效作用锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。
但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。
经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件的形状和尺寸略起变化。
3.锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。
锌合金在常温下有较好的机械性能。
但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
4.锌合金压铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象,这种现象叫做产品披锋,往往是企业必须要面对的后处理工序.目前主要是根据产品性质运用手工打磨,氢氧以及昭凌冷冻抛丸机去解决.缺陷分析前各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等都广泛用到锌合金压铸件，这也就要求其铸件表面的质量要高，并需具有良好的表面处理性能。
而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。
缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。
主要表现在：压铸出来就发现，抛光或后显露出来，还有喷油或电镀后会出现。
产生原因：1．孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
（1）气孔产生原因：a金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。
b涂料挥发出来的气体侵入。
c合金液含气量过高，凝固时析出。
当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。
（2）缩孔产生原因：a金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。
b厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。
由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
2．晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。
特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
3．裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。
水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。
水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。
热裂纹：a当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；b过早顶出，金属强度不够；c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大；e有害杂质存在。
以上因素都有可能产生裂纹。
当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。
解决缺陷方案：控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。
在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。
对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。
可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。
对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅0.003%。
注意废料带来的杂质元素。
对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。
对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温电镀退镀锌铝压铸件是──种以锌为主要成分的压铸零件。
这种零件表面有──层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。
所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。
电镀常用的锌合金材料为ZA4-1，其主要成分为：铝3.5%～4.5%，铜0.75%～1.25%，镁0.03%～0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。
而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。
通常，锌合金的密度为6.4～6.5g/cm，若密度6.4g/cm，电镀后易发生起泡和麻点。
总之，选材时务必严格把关。
另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点）牺牲阳极锌合金牺牲阳极按国标GB/T4950-2002《锌－铝－镉合金牺牲阳极》生产，用于管道的阳极同时符合SY/T0019-97《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》。
执行标准：GB/T4950-2002SY/T0019-97。
锌合金牺牲阳极适用于海水、淡海水介质中的船舶、机械设备、海洋工程和海港设施以及低电阻率土壤中的管道、电缆等设施金属防腐蚀的阴极保护。
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锌合金
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一般镀锌和镀铬哪个要打铜底
在一般情况下，当需要在金属表面进行镀锌或镀镍处理时，常会选择先进行铜底镀，然后再进行锌镀或镍镀。
打铜底的目的是为了提高薯袜镀锌或镀镍层与基材之间的附着力，保证镀层的耐久性和一致性。铜本身具有良好的导电性和可焊性，所以选用铜底镀可以在金属表面形成一个铜薄层，使镀层与基材更好地结合，增加了镀层的附着力和耐久性。
总结而言，一般情况下在进行镀锌或镀镍处理时会歼手前先进行铜底镀，以增加镀层和基材之间的氏清粘附力和耐久性。
zippo材质镀银,暗铬用久了怎么样
沙子——拉丝打磨，在火机表面上拉出有条理的丝状沙纹。（较易划伤）
缎纱——缎纱打磨，高压喷射火机表层，使出现均匀幼滑如绸缎的纱纹。（较易划伤）
花砂——花砂打磨，造工与沙子近似，纹条是很乱的，很花的。（不易划伤）
镜子——镜面打磨，打磨至似镜面光亮。（易划伤）
黑冰，蓝宝冰，幻彩等——PVD浸染，以PVD薄膜在特制的溶液中浸至半融状，再将机身紧紧地包裹住，形成光亮的冰面。（易划伤）
仿古银，仿古铜——将机身表面的古银涂层或古铜涂层进行花砂打磨，使呈现古旧的效果，再在表面涂一层透明的保护漆。（不易划伤）
以下为常规机型的常见问题与工艺细解，#205、#207、#200、#250四大常规机说明，205为喷沙铬，合盖处有少许金属毛刺，铰链边角未经打磨，角度比较尖，正侧面上下盖多少有点色差。#207为镀铬花沙（故意划伤），划痕的部位不一,深浅不一,并非瑕疵，属工艺行为。铰链边角未经打磨，角度比较尖，上下盖基本无色差。#200为镀亮铬拉丝，机身上下合盖处有时会出现拉丝不平、角度不一，属正常现象。#250为亮面铬（镜子），表面易留手印，有硬伤时比较明显。镀铬类属最实用机型,特别是用来玩T。
镀银:
任何一款镀银机都会有细小的划痕,因为镀上的银粉非常软，就连包装的塑料袋都能把其划出痕来，至于划痕的程度和有多少划痕了，文字无法描述清楚，总体评价“细小划痕”，不影响美观。镀银机多为日韩版本，美版机基本没有生产这一工艺的机型。美版镀银 21222与日韩版镀银工艺完全不同。
冰机:
所谓的冰机就是烤漆机型，由于漆面光泽好，在光线下照射下会发出冰一样的光泽，所以称为冰机。黑冰，蓝冰，彩冰，金冰，宝蓝....由于是光亮的“冰”面，会反光，所以在不同光线、不同角度会“变色”。例如黑冰，有时是光线较暗是黑色的，有时在阳光下是棕色的，有时在反光的角度是银亮的。还有蓝冰，不同角度会有深蓝、蓝色、紫色等变化。所以叫会“变色的冰面”。蓝冰特别说明，06年后的蓝冰正侧面上下盖有较明显的色差。
哑漆:
哑漆机总体来说没有太大的问题，铰链处可能会最早掉漆，有时新机打开一两次就可能已经掉漆了，但是铰链处掉漆是不影响使用和美观的．用久后上下合盖处多少会掉丛纤盯点漆，机身如无硬伤，基本不会掉漆。正常使用不会有划痕、不留手印，哑漆机作为收藏还是不错的,比较好保管,不易氧化,不变色。
古银:
所有古银机121FB仿古银系列的机器表面是做旧处理的,有许多地方类似划痕,其实是人为的表面处理方法,用久后表面镀层会脱落，变亮，大多数人对这一现象表示满意，日版韩版火机是在美版外壳基础上加工而成,外壳相对较薄，特别是日版韩版古银系列,上盖晃动比较厉害，上盖和机身亦有缝隙！仿古工艺正规型号有三个，121FB、201FB、301FB，这三款工艺相同，只是色彩不同。
纯铜：
说是纯铜，但也不是100%纯铜，为了达到其硬度也有加入合金材料，含铜量高的金属都会存在氧化问题，竖枯氧化后出现变黑变绿为正常现象，只要用干净的干布用力就可擦去，如氧化较重时可能要用专用擦膏来清理氧化部位了。
贴章:
美版常规大面积贴章机型均为双面胶贴，用力都可推动，但是不易脱落。小面积贴章大多为硬胶，一般不会松动，但也有个别型号是用双面胶贴。美版贴章机都是在原始光板机上贴上金属章，对机身不作其它处理。
彩印：
彩印机是指在各类光板机上加印图案，正常使用还可以，如有硬伤可能导致掉色（漆）彩印机图案比较好看,比较好保管,不易氧化,变色。常见的彩印机底多数为哑漆和冰漆。
盔甲：
盔甲机实名为加厚机，机壳是普通版本的1.5倍厚。其表面工艺与常规机相同，如#162和#200相同，#167与#250相同。其内胆（机心）与常规机完全相同、通用（1941和窄机不能通用）。
复刻：
复刻版一共有三个版渗和本，1932、1937、1941。目前市面上较为热销的一般为1937和1941两个版本，1932价格贵，1941特点：四个角为椭圆，正侧与背侧为平行的，不象常规机是弧形的，开盖后上下盖为180度，常规机开盖后，上下盖为 45度左右，底刻也和常规机不同，铰链为四铰链，1941复刻机内胆不能与常规机通用，属专用内胆。1937特点：1937版本顶部为平行，没有弧度，底刻和常规机也不同，其它和常规机基本一样，外观上没有太大的区别。
窄机：
窄机....比常规机窄小一点，只有常规机的三份二宽，四份三厚，高度一样，优点：携带方便，小巧可爱。缺点：开盖无声,无力．不太防风，达不到真正zippo常规机的效果。
日版韩版欧版：
不论什么版本的zippo打火机，他的机体都是美国原产工产生产，并非是在日本韩国等地生产，日本和韩国仅仅是从美国工厂拿到光板机器，在日韩设计并加工而已。
内胆：
zippo所有内胆均为铁质，表面工艺只有两种，镀金色，和镀铬（银色），镀金色一般用于纯铜、镀金、纯金三种机型，用久后会退色。形状有三种：常规、1941、窄机。这三种机型内胆不可通用，但火石、棉芯、油可通用。
ZIPPO打火机怎么保养
所谓维护保养,是在使用ZIPPO时对机胆的维护保养。在打火不好时的处理方法.以前发现很多人讲究的是对机壳保养,这其实进入了一个误区。铬系列的机器,外壳镀层已经很坚硬,但不免出现一些细微的划痕。其实这无需作处理的,估计在正常使用10年也不会有很大的变化,镀层是磨不掉的,请放心的使用.纯铜机暴露在空气中,在保存的时候容易氧化,这是广大收藏FANS的烦恼,但在淘得新机的时候,尽量不要用手来把玩,手上的汗浸油浸会留在机壳上。时间久了,会出现氧化点。用软布擦拭机壳,由于铜机镀层比较软,很容易擦上划痕的.在使用的铜机,更无需做表面处理,因为机壳在手和口袋的长期摩擦,呈现出自然的使用磨损,这是岁月留的痕迹,是时间的积累,非同一般的味道,而且表面形成一层氧化层,保护机壳不进一步的受损。然而有慎羡的人,使用铜机总想使机器发亮,就进行表面处理,要么使用砂纸磨要么使用擦铜水(带腐蚀的),再就用牙膏擦洗。这些方法不能说不好,但每磨掉一层,就会再出现磨痕,机器的外壳会继续氧化,从此进行反复的表面处理,镀铬的机器磨出铜也是这缘故.建议不必费那劲.使用时,清理防风罩内的火石屑,及时更换火石培毁,修剪棉芯这些就是ZIPPO的保养。把这些做好了,你会用到一宽中拍款得心应手的ZIPPO.帖章的机器,容易在帖章上留下油灰,就是手上的油泥,在这种情况下,用牙刷沾清洗剂清洗也就足够了,但不要使用带腐蚀性的溶剂清洗。
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